Приспособление для заточки сверл своими руками![]() Особенности работы со сверломВидео про ступенчатые сверла Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках. Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:
Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки. Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру. В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб). Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать. Поэтому все специалисты рекомендуют использовать специальный заточной станок для сверл. Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:
![]() После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм. Какие особенности у точильных станковСамодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол. Станки для заточки бывают:
![]() Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:
Станки подразделяют на две категории: ![]() Различают семь методов заточки: Как изготовить приспособление для заточки сверлДля изготовления самодельного станка вам потребуются:
![]() Следуйте нашим советам: Совет: Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов). ![]() Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого: Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку. Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку. ![]() Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки. Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии. Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы. Совет: Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм. Как правильно заточить сверло на станке![]() Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны. Дополнительные приспособления![]() Видео про сверло Форстнера
Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом. Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее. Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую. ![]() Углы менее 300 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими. Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира. ![]() Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности. На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой). В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора. ![]() Работа с приспособлением
|