Трубный котел: как сделать простой и экономичный агрегат самостоятельно
Содержание
1 Особенности твердотопливного генератора тепла
1.1 Принцип работы
1.2 Конструкция устройства
2 Самостоятельное изготовление котла
2.1 Что нужно приготовить
2.2 Процесс работы
3 Вывод
В большинстве случаев твердотопливные котлы имеют одно существенное неудобство – в них нужно постоянно загружать порции угля, дров, брикетов и пр. Однако избежать данной проблемы можно.
Вы можете изготовить пиролизный котел из трубы. Относится он к устройствам длительного горения и может работать на всех типах твердого топлива, даже на горючих отходах.
Это несложное устройство может обеспечить теплом весь дом.
Особенности твердотопливного генератора тепла
Сначала о том, как приспособление работает.
Принцип работы
Устройства длительного горения работают за счет тления твердых видов топлива в течение 10/16 часов. При этом теплоотдача агрегатов заметно увеличивается.
Горючее прогорает полностью. Благодаря этому падает цена эксплуатации агрегата, а объем отходов уменьшается.
Подобные котлы имеют вместительный топливник с ограниченным участком горения и управляемым поступлением внешнего воздуха.
Загружаются в них объемные порции топлива единожды за 10/16 часов. Ограничивая поступление кислорода в котел, можно добиваться медленного тления горючего при большой температуре.
Если вы предполагаете делать котел для бани своими руками из трубы, на дымоходе можно установить бак-теплообменник, который будет греть воду для помывки.
Обратите внимание! Подводя итог вышесказанному — загружать котлы длительного горения можно один-два раза в день. Отопительная система будет работать при этом непрерывно.
Конструкция устройства
На фото — принципиальная конструкция твердотопливного агрегата.
Жаротрубный котел лучше всего сделать из труб, имеющих сечение от 300 мм. Их толщина стенки должна быть не меньше 3 мм. Более тонкий металл из-за высоких температур быстро прогорит.
Длина трубы должна составлять 80/100 см. От этого параметра зависит объемность порций загружаемого топлива.
По конструкции устройство делится на 3 участка.
Место для закладки топлива. Высота его может изменяться в ходе прогорания горючего.
Участок для горения и теплогенерации. Там топливо тлеет.
Зона для полного сгорания. В ней зола догорает, а дымовые газы отводятся.
Приспособление, ограничивающее участок горения, значит и период работы агрегата без дозаправки, называют распределителем воздуха.
Это металлический круг, имеющий толщину 4/6 мм и отверстие посередине. Сквозь него при помощи телескопической трубы поступает кислород в место горения.
Распределитель должен иметь диаметр, немного меньший сечения устройства. Так он будет двигаться без препятствий.
Высота участка горения контролируется самой крыльчаткой, а также шириной ее лопастей. Распределитель воздуха имеет высоту не более 5 см. Иначе дрова будут сгорать очень быстро.
Воздухозаборную трубу можно сделать монолитной либо телескопической.
Ее сечение должно быть около 6 см. У дырочки в распределителе — не больше 2 см. Иначе топливная камера будет перенасыщена кислородом.
Кислород может поступать в трубу прямо из окружающего пространства или из камеры для нагрева воздуха, вверху агрегата. Так горение будет более стабильным и эффективным.
Поступление кислорода в камеру можно регулировать заслонкой, расположенной наверху устройства.
Виды топлива, которые можно использовать.
Самодельный твердотопливный котел из трубы должен иметь для отведения продуктов горения дымоход. Его можно вварить сбоку котла, наверху его стенки.
Обратите внимание! Выход дымовой трубы вначале должен быть горизонтальным. Длина этого отрезка может быть 40/50 см. Такое устройство будет препятствовать образованию лишней тяги.
Снизу котла следует обустроить зольник с дверцей для выгребания пепла, шлака и золы.
Нагревать теплоноситель для водяной системы обогрева здания можно двумя методами.
Монтируется выносной бачок, через который пропускается дымоходная труба. Нагретые продукты горения отдают тепло воде отопительной системы.
Труба водяного обменника проходит сквозь камеру сгорания агрегата. В бачке вода разогревается змеевиком, который подсоединен к трубе.
Первый метод гораздо легче в осуществлении. Он идеален, если делается котел в баню из трубы. Второй способ более эффективен, однако и достаточно сложен в исполнении. Он оптимален для жилого дома.
Самостоятельное изготовление котла
Далее, как смонтировать котел из трубы своими руками.
Что нужно приготовить
Сначала надо отрезать нужный кусок для корпуса.
Вам нужно будет нижеследующее.
Стальная труба для корпуса агрегата, диаметром от 30 см, имеющая толщину стенки не меньше 3 мм.
Листовое железо, толщиной 4 мм.
Металлические трубы: сечением 6 см — для воздуховода, диаметром 10 см – для дымохода.
Сварочное устройство.
Углошлифовальная машинка (то есть, болгарка).
Обратите внимание! Котел следует смонтировать на строго горизонтальной и ровной площадке. Нередко для этого приходится заливать бетонную стяжку.
Процесс работы
Корпус агрегата с приваренным дымоходом.
Сначала труба для корпуса обрезается на нужную длину в 80/100 см. Если высота котла будет больше, будет трудно закладывать топливо.
Далее края заготовки выравниваются.
Затем к трубе приваривается днище из листового железа, при желании – ножки, сделанные из швеллера.
Крыльчатка с лопастями.
После этого изготавливается распределитель воздуха. Из листа стали вырезается окружность, сечение которой на 2 см меньше, чем внутренний диаметр корпуса. Посередине круга высверливается дырочка, диаметром не больше 2 см.
К низу распределителя воздуха приваривается крыльчатка, имеющая лопасти из листовой стали. У них должна быть ширина не больше 5 см.
К верху регулятора следует приварить трубу воздуховода, таким образом, чтоб отверстие распределителя было посередине ее сечения.
Воздуховод из труб.
Инструкция предупреждает, что высота воздуховода должна составлять не меньше 100% высоты корпуса агрегата. Верх трубы необходимо оборудовать заслонкой, которая будет регулировать поступление воздуха.
Внизу устройства надо сделать дверцу для зольника. Для этого вырезается болгаркой прямоугольник из листа стали. Затем он выгибается. Далее к нему приваривается ручка и петли.
Наверху агрегата приваривается дымоход. Сначала труба должна идти горизонтально, далее она пропускается сквозь теплообменник отопительной системы, имеющий вид бака.
Теперь осталось сделать крышку котла. Она должна иметь отверстие под трубу воздушного распределителя. Крышку надо делать так, чтобы она прилегала плотно к топке агрегата. В противном случае устройство будет дымить. (См. также статью Труба дымохода из нержавейки: особенности.)
Вывод
Если описанный котел сделать и эксплуатировать правильно, он будет экономичным и безопасным. Работать подобное устройство может на любом твердом топливе, даже горючих бытовых отходах.
Видео в этой статье расскажет еще много интересного.
