Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

Содержание

• 1 Технология производства
  • 1.1 Основные способы
  • 1.2 Холодное и горячее деформирование
  • 1.3 Выбор станков и организация производства
• 2 Заключение

На сегодняшний день производство профильной трубы востребовано чуть ли не во всех отраслях технической деятельности и поэтому на него есть спрос в гражданском и промышленном строительстве, автомобильной промышленности и самолётостроении, в производстве мебели и в изготовлении декоративных конструкций.

Это, конечно, далеко не весь перечень сфер, где применяется такой материал:  его назначение также зависит от марки стали, конфигурации сечения, покрытия и типоразмеров.

Конечно, мы не сможем рассказать вам обо всём в мельчайших подробностях, но предоставляем вашему вниманию схематической обзор основных операций.

При наличии навыка и оборудования такие изделия производятся довольно просто

Технология производства

Основные способы

Гибочная линия по производству профильной трубы

Наиболее распространенной является сварная технология изготовления:

• Заготовка, которая нарезается из штрипсов, обрабатывается на специализированном станке, который предназначен для сгибания листового металла.
• Полученный профиль квадратного или прямоугольного сечения имеет продольный стык краёв штрипса, который варится сварочным аппаратом по всей длине в среде защитных газов либо индукторной сваркой (зависит от требований к изделию). Для прочности шва сжатие усиливается вальцами.
• После этого остаётся грат (выступающий расплавленный металл), который убирается с помощью резца (весь процесс может происходить либо в горячем, либо в холодном состоянии металла).
• Также на прокатный стан заготовка может подаваться в виде трубы, где валками ей придаётся нужная квадратная или прямоугольная форма.

Холодное и горячее деформирование

Формовочный станок для производства профильной трубы при холодном деформировании

Готовое изделие может быть горячедеформированным и холоднодеформированным, причём  первый вариант подразумевает отпуск (постепенное охлаждение).

При горячем деформировании цена профиля возрастает вместе с качеством — такой конструкционный материал имеет меньшее внутреннее напряжение, что, в свою очередь, позволяет ему сохранять первоначальную форму при хранении и эксплуатации.

• Для холодной деформации оборудование для производства профильной трубы имеет небольшие размеры, следовательно, площадь производственных цехов уменьшается. Это влечёт за собой более низкие цены на готовую продукцию, так как на неё получается меньше затрат.
• Такие линии очень востребованы и рынок, естественно, отвечает большим предложением, поэтому, всегда есть возможность приобрести станки разной мощности и от разных производителей, включая как отечественных, так и иностранных.

Профильные трубы от производителя с разным сечением

• Как правило, подобное оборудование представляет собой набор вальцов, которые придают заготовке нужное сечение (процесс деформации), причём мощности установки обычно достаточно и для деформирования бесшовных труб.
• Но холодная обработка имеет существенный недостаток — здесь невозможно получить профиль высокого качества, который будет выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому для различных несущих конструкций такой материал не применяется — это сегмент мебельного производства и декоративных украшений.

Фото  оборудования для получения нужного сечения методом горячей деформации

При горячем деформировании труба после нагрева охлаждается эмульсией  и начинается стадия формования — она поступает на вальцы, которые давят на неё с разных сторон и придают ей форму, которая задана программой.

• Контроль качества сварочного шва производится вихревым дефектоскопом, который, сравнивает электрические и магнитные свойства металла, изменяющиеся под влиянием физических дефектов и химического состава шва.
• После этого профиль нарезается на мерные куски, причём, делается это не своими руками, а автоматически, определённой настройкой линии производства, но завершением цикла является термическая обработка трубного профиля.
• Трубу нагревают до нужной температуры и отпускают (постепенно охлаждают) — такой процесс позволяет снять внутреннее напряжение, которое в любом случае образуется при деформационной обработке профиля.

Выбор станков и организация производства

Профилегибочный станок

Для серьёзного развития производства по выпуску профильной трубы вам, как минимум, понадобятся:

• Профилегибочный станок.
• Автоматизированная сварочная линия.
• Станок для деформирования (преобразование вальцами круглой формы).
• Приспособление для фрагментации (нарезки).

Очень важно следить за качеством производства и для этого вам будет нужен вихревой дефектоскоп и рабочий, который может снять с него показания.

Конкуренция в таком производстве достаточно жёсткая, поэтому  вам ни в коем случае не следует пренебрегать качеством изделий. Чтобы обеспечить это качество, готовая труба должна пройти термическую обработку с последующим отпуском.

При возрастании качества продукции на неё, естественно, растёт спрос, несмотря на то, что повышается её розничная цена, следовательно, так вы гораздо быстрее сможете компенсировать затраты, вложенные в производство. Ведь для изготовления товара с невысокой ценой и низким качеством вам будет достаточно одних вальцов, но так вы потеряете репутацию, а затем неминуемо упадет спрос.

Заключение

На сегодняшний день есть достаточно известные производители профильной трубы в России, среди которых стоят упоминания ЗАО «Алтима», ООО «Ареал ТД», ЗАО «Армиспромстрой», ООО «ВЕЛД-Метиз», ПОО «Ветеран»  и другие. Несмотря на обилие предприятий, спрос всё равно есть, и вы сможете влиться в конкурентную борьбу при обеспечении  качества производства ( см.также статью «Производство полипропиленовых труб – особенности технологического процесса»).

Видео в этой статье поможет разобраться в нюансах и получить представление о масштабах предстоящей работы.