Как сваривать полипропиленовые трубы Выбор по типу полимера, рабочему давлению и армированию Монтаж трубопровода, инструмент и резка, зачистка

Содержание

• 1 Выбор
  • 1.1 Тип полимера
  • 1.2 Рабочее давление
  • 1.3 Армирование
• 2 Монтаж трубопровода
  • 2.1 Инструмент
  • 2.2 Резка, зачистка
  • 2.3 Соединение
  • 2.4 Общие правила
• 3 Заключение

Появившийся на рынке сравнительно недавно полипропилен быстро завоевал горячие симпатии сантехников и их клиентов, в первую очередь — владельцев частных домов. Нам предстоит выяснить, по каким признакам стоит подбирать и как правильно сваривать полипропиленовые трубы. Статья ориентирована прежде всего на новичков, которые только присматриваются к непривычному материалу.

Монтаж полипропиленовой подводки водоснабжения.

Выбор

Начнем с закупок. Итак, мы в магазине; на витрине — несколько видов полипропилена, различающихся ценой за погонный метр и какими-то непонятными символами в маркировке. На что смотреть в первую очередь?

Тип полимера

• Если вы подбираете трубы для холодного водоснабжения, то можно уделить внимание изделиям с маркировкой PPH.
• Для горячего водоснабжения и отопления подходит полипропилен с маркировкой PPB и PPR (PPRC).

Рабочее давление

Его штатное значение в кгс/см2 (атмосферах) указывается после букв PN в маркировке. Оно варьируется от 10 до 25 атмосфер. Казалось бы, верхнее значение заведомо избыточно, ведь давление в магистралях водоснабжения и теплотрассах, не говоря уже об автономных системах, не превышает 6-7 кгс/см2.

Однако тут есть два нюанса:

В централизованных системах тепло- и водоснабжения всегда сохраняется вероятность гидроудара. При быстром заполнении сброшенного трубопровода или при отрыве клапана винтового вентиля на фронте возникающей в жидкой среде ударной волны давление может достигать 20-25 кгс/см2.

Один из механизмов образования гидроудара.

При повышении температуры механическая прочность полипропилена снижается. Рабочее давление указывается производителями для комнатной температуры (+20 С); при +90 С, вполне достижимых в системе ЦО, максимально допустимое давление опустится до 7 атмосфер.

Армирование

Для разводки ХВС используется полимер без армирования. Температурный режим далек от критического и, что еще важнее, стабилен, что подразумевает невысокие требования к механической прочности и коэффициенту линейного расширения при нагреве. Отсюда — минимальная цена соответствующих труб.

Однако при высокой температуре транспортируемой среды возникают две технические проблемы:

Приближение к точке кипения воды приводит к критическому падению прочности пластика.

Колебания температуры в диапазоне от комнатной до 80-95 С приводят к непрерывному изменению линейных размеров трубы.

Проблема отчасти решается введением в полимер армирующего слоя.

В продаже можно встретить материал с армированием двух типов:

Алюминиевой фольгой. Она вклеивается между слоями полимера (примерно в середине стенки или ближе к ее наружной поверхности).

Фиброй (рубленным стекловолокном). Слой смешанного с фиброй полимера вплавлен между наружным и внутренним слоями чистого полипропилена.

Армирование фиброй и алюминием.

Каждый из типов армирования имеет свои плюсы и минусы.

Армирование Фольга Фибра Достоинство Меньший коэффициент линейного расширения, приближающийся к таковому для стальной трубы Невозможность расслоения трубы из-за низкого качества клея или электрохимической коррозии алюминия Недостаток Вероятность расслоения при разрушении фольги или из-за некачественного клеящего слоя Большее линейное расширение

Монтаж трубопровода

Итак, как варить полипропиленовые трубы?

Инструмент

Начнем с подготовки инструмента.

Нам понадобятся:

• Низкотемпературный паяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра.

• Ножницы для резки полипропилена. Они часто поставляются в комплекте с паяльником.

Полный комплект инструмента для работы с полипропиленом.

• Нож для снятия фаски с трубы.
• При работе с армированными алюминием трубами — так называемую зачистку (шейвер) для наружного расположения армирующего слоя и торцеватель — для внутреннего (в середине стенки). Инструменты выпускаются как в виде насадки для дрели, так и под ручную зачистку.

Резка, зачистка

Инструкция по резке не содержит никаких тайн: труба размечается с учетом ее погружения в фитинги и отрезается ножницами-резаком. Затем с ее наружной стороны снимается фаска.

Зачистка алюминиевой фольги осуществляется несколькими оборотами шейвера / торцевателя. Цель — предотвратить контакт алюминия с водой. При определенных обстоятельствах (в частности, при наличии в контуре меди, с которой алюминий образует гальваническую пару) фольга может корродировать, что приведет к уже упоминавшемуся расслоению трубы с катастрофическим падением прочности соединения.

Зачистка ручным шейвером.

Соединение

Как правильно варить полипропиленовые трубы своими руками с помощью паяльника?

На нагревательный элемент монтируется насадка соответствующего диаметра.

Инструмент прогревается до штатной температуры.

С насадкой одновременно совмещаются внутренняя поверхность раструбного фитинга и наружная поверхность отрезка трубы.

После оплавления полимера детали совмещаются плавным поступательным движением и удерживаются в статичном положении до схватывания расплава. Повороты недопустимы: они создадут на оплавленных поверхностях «волну». которая резко ослабит соединение.

Труба и фитинг совмещаются поступательным движением без проворота.

Сколько времени занимает нагрев и схватывание? Ответ зависит от диаметра трубы:

Наружный диаметр (миллиметры) Продолжительность нагрева (секунды) Продолжительность фиксации деталей (секунды) 75 30 10 63 24 8 50 18 6 40 12 6 32 8 6 25 7 4 20 7 4 16 5 4

Инструмент для сварки полимера недорог; однако у наиболее экономных читателей все же может возникнуть предсказуемый вопрос: как сварить полипропиленовые трубы без паяльника?

При небольшом диаметре трубопровода его можно заменить газовой горелкой, собранной на коленке из баллончика и насадки к нему. В пламени горелки одновременно оплавляются обе свариваемых поверхности; дальнейшие операции ничем не отличаются от рассмотренного выше случая. Недостаток метода — в том, что без долгих тренировок трудно получить равномерное оплавление деталей.

Сварить детали можно и на газовой горелке.

Общие правила

При монтаже полипропиленом систем ГВС и отопления нужно учитывать главную особенность пластика — значительное линейное расширение при нагреве.

• Хомуты на длинных участках не должны препятствовать смещению трубопровода вдоль собственной оси.
• При укладке в штробы между трубой и концом штробы обязательно оставляется незаполненное штукатуркой свободное место ( 0,5 — 1 см).
• Прямолинейные участки протяженностью свыше 3 метров снабжаются кольцевыми или П-образными компенсаторами.

На фото — кольцевые компенсаторы на стояках.

Заключение

Надеемся, что наши несложные рекомендации помогут читателю избежать наиболее очевидных ошибок. Как всегда, прикрепленное видео в этой статье дополнит ее наглядным знакомством с методикой работ. Успехов!